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    安全生产,老炼厂可持续发展的永恒动力

    责任编辑:admin  来源:未知  发布时间:2016-08-01 10:12  浏览次数:
    ——中石油“加油体验”活动见闻录
     
        日前,由中石油和凯迪网联合主办的“加油体验”活动在辽宁落下帷幕。
     
        在“走进辽宁·追寻中国炼化企业的发展足迹”这一活动主题下,来自国内近三十家媒体的代表,在五天时间内跋涉超过一千公里,去往沈阳、抚顺、锦州和葫芦岛四市,参观走访三家承载厚重历史底蕴的重点炼化企业,探寻它们的前世今生。
     
        它们分别是有88年历史的抚顺石化公司,有78年历史的锦州石化公司,以及有77年历史的锦西石化公司。
     
        从历史风云中走来的三家企业,都在新中国成立后的每一次经济变革中,调整着自身的姿态。而因为身在中国最早的重工业大省,它们本身也在不断创造历史。
     
        这个盛夏,在东北三省经济下行、辽宁省第一季度GDP负增长的态势下,三家企业却洋溢着一股逆势上扬的气势:抚顺石化刚刚在去年结束连续4年巨额亏损的局面,锦州石化通过新建设备完成成品油质量升级,锦西石化斥资数亿元推进“蓝天工程”,为当地的绿色发展注入新动力……
     
        在履行“三大责任”方面,三家企业均以纳税数十亿乃至上百亿元的成绩,成为所在城市地方税收的“半壁江山”。
     
        在这些亮眼的数据之外,“安全生产”也是整个活动中一而再再而三获得突显的关键词。
     
        对石油炼化企业而言,安全生产是关乎企业生存和形象的大事。如果只注重生产和经营,而忽视安全生产,就容易陷入釜底抽薪的危机,再亮眼的数字也会变得暗淡无光。
     
        借用舆论场中那个流行多年的公式,这种利害关系就是:安全生产是“1”,生产、经营、等关键词是跟在后面的“0”,如果没有“1”,再多的“0”也没有意义。
     
        活动期间,凯迪网记者看到的,则是三家企业对这种利害关系的深刻理解,为安全生产所做的、扎扎实实的工作。
     
        硬件设备大改造 排除生产隐患
     
        “我们拆除的废旧管线总长达到415公里,相当于葫芦岛市到北京市的距离。”
     
        锦西石化负责人向媒体团队介绍时说。2012年,这家企业投资近50亿元,启动“安全环保三年隐患治理”项目。
     
        拆除废旧管线,重建总里程达到32公里的稳高压消防水系统,新建和修缮事故池、应急缓冲罐,使得厂区整体事故水防控能力达到50000 m³……这是锦西石化有史以来规模最大的检修工程。
     
        作为同样历史悠久、新旧设备共存的炼化企业,抚顺石化与锦州石化也早已认识到生产过程中的积弊和隐患。这一度令企业的领导与员工芒刺在背。两年多以前,国内某市因输油管线破裂而发生的爆炸事故,更令他们加快自身设备的改造进程,“安全生产”已然变成重中之重。
     
        锦州石化共有9条长输管线,全长340公里。近两年,该公司持续开展油气管道隐患治理工作。针对排查出的1023处隐患,按照重大、较大、一般隐患进行分级治理,定点清除。
     
        抚顺石化则通过开展“安全生产我做主”等系列活动,对企业拥有的213894台各类设备进行摸底排查,并更新修复。
     
        用企业负责人的话说,“这叫‘地毯式排雷’,我们的目的就是要把所有在用的装置和设备,打造成可靠的设备!”
     
        以管理杜绝安全事故
     
        对炼化企业而言,再好的设备也需要由员工进行操作。在这种逻辑下,提升企业的安全管理水平,就成为安全生产的题中之义。
     
        事实上,几乎在设备更新改造的同一时间,三家企业都推出企业管理上的一系列大动作,力图“管出安全”、“管出效益”。
     
        2012年,锦州石化领导班子更新换代。新领导上任伊始,就提出“两个提升”的目标:提升企业对外形象,提升企业整体管理水平。为此,该公司重新修订《避免事故事件奖励实施细则》。
     
        时至今日,这一《细则》的主旨在行业被广为传播,即锦西石化鼓励员工“像找奖金一样找隐患”:员工每在厂区找出一处隐患,经过确认,公司就会在3到5个工作日内现场将奖金发到员工手中。
     
        至于奖金级别,则按照“六个不一样”(白天晚上不一样,平时假日不一样,当不当班不一样,高处低处不一样,好天坏天不一样,属地内外不一样)进行划分。
     
        效果显而易见:凯迪网记者来到锦州石化探访的7月7日,正是该公司“安全生产第3168天”。
     
        而在距离数十公里外的葫芦岛,锦西石化已经在2013年至2015年连续三年获得中石油“安全生产”和“环境保护”双先进单位称号。
     
        作为一家炼化企业,锦西石化装置多,流程复杂,工艺中的各类变更也很多。因此,这家企业决心以抓工艺变更管理为切入点,通过建立操作变更预约、操作变更升级管理、工艺检查常态化等手段,提升管理水平。
     
        数年前,在一次“杜邦看中国石油安全管理现状”的介绍会上,杜邦可持续解决方案事业部大中国区总经理谢荣军,特地对锦西石化给予充分肯定,称后者“从小事做起,使企业有更大的生产效率,安全效率更好,会让很多人看到安全的效益大于投入,会更加支持这个工作。
     
        国内领先的多级监督体系
     
         就像杜邦的安全管理原则说的那样,“一切事故都可以避免”。至于“如何避免”的问题,除去上述硬件改造和加强管理之外,三家炼化企业给出的统一答案还包括:监督。
     
        活动采访期间,凯迪网记者在三家企业所见的,是一种体系极为完备的“交叉型监督”。
     
        作为中国炼油工业的“摇篮”,抚顺石化近些年推行HSE管理体系,其中包括“岗位巡检、车间日检、厂周检”的三级检查体系和“车间全面督查、厂分片承包督查、公司重点督查”三级督查体系。
     
        锦州石化的监督策略,则可以用“细密结合”来形容:近年来在安全生产环节,该公司已经相继组织过15次集中大检查,而在小范围的员工班组内部,则长期设有义务监督员,对日常工作进行监督。
     
        而在锦西石化,这种监督甚至是由“外人”实施的。2013年开始,锦西石化引入第三方HSE监督。他们从上海请来一个安全专家的团队,由每日坐镇厂区,对工厂作业区进行监管,叫停违章,敦促厂区员工整改隐患,并在开会时进行通报。
     
        迄今为止,厂区已安全生产超过900天。对此,上述专家团队的负责人开玩笑说:“这样下去我们很快要失业了!”
     
        而每一个来自抚顺石化、锦州石化和锦西石化的员工都深知,唯有将安全生产融入日常工作,“失业”才会是一个永不成立的伪命题。
     
        对这三家历久弥新的炼化企业而言,守护好安全生产这个“1”,将之融入企业灵魂,就意味着一个更稳定的生存环境,一个更好的企业形象,以及更多的贡献、更美好的未来。

     

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